Le moulage au sable enrobé est un procédé de moulage des métaux où le sable utilisé pour les moules et les noyaux est enrobé d'une couche de résine avant utilisation. Cet enrobage améliore la qualité de surface des pièces moulées, améliore l'efficacité de la production et permet la création de formes plus complexes.
- Le sable enrobé est essentiellement du sable de silice (ou d'autres types de sable) qui a été enrobé d'une couche de résine, généralement un matériau thermodurcissable ou thermoplastique.
- Cet enrobage est appliqué avant que le sable ne soit utilisé pour créer des moules ou des noyaux.
- Le sable enrobé de résine (SER) est également appelé sable pour moule en coquille ou sable pour noyau.
Comment est-il utilisé dans le moulage ?
- Création de moules et de noyaux : Le sable enrobé est utilisé pour créer à la fois le moule (la cavité extérieure dans laquelle le métal en fusion est versé) et le noyau (qui crée des caractéristiques internes ou des sections creuses dans la pièce moulée).
- Chauffage et mise en forme : Le sable enrobé est généralement chauffé à une température spécifique, ce qui active la résine et lui permet de lier les grains de sable entre eux.
- Mise en forme : Ce sable enrobé chauffé est ensuite mis en forme dans la configuration de moule ou de noyau souhaitée.
- Moulage : Une fois le moule et le noyau formés, le métal en fusion est versé dans la cavité du moule et le processus de moulage se poursuit.
- Refroidissement et retrait : Une fois que le métal s'est solidifié, le moule et le noyau sont brisés et la pièce moulée finie est retirée.
Avantages du moulage au sable enrobé :
- Finition de surface améliorée : L'enrobage de résine permet de créer des surfaces de moulage plus lisses, réduisant ainsi le besoin d'usinage supplémentaire.
- Précision dimensionnelle améliorée : Les moules et les noyaux en sable enrobé peuvent offrir un meilleur contrôle dimensionnel, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées plus précises.
- Efficacité de production accrue : Le processus peut être plus rapide et plus efficace que les méthodes de moulage au sable traditionnelles.
- Capacité à créer des formes complexes : Le sable enrobé permet la création de géométries de moulage plus complexes et plus complexes.
- Défauts de gaz réduits : L'enrobage de résine peut aider à minimiser la formation de défauts de gaz dans la pièce moulée en réduisant la quantité de gaz libéré pendant le processus de moulage.
- Odeur réduite : Certains types de sable enrobé sont conçus pour réduire les émissions d'odeurs et de fumées pendant le processus de moulage.
Types de sable enrobé :
- Sable enrobé de résine (SER) : Il s'agit du type le plus courant, utilisant diverses résines comme les résines phénoliques ou les résines époxy.
- SER à faible teneur en goudron : Développé pour réduire la génération de goudron et l'adhérence pendant le moulage, en particulier pour les pièces moulées en aluminium.
- SER à faible odeur : Conçu pour minimiser les émissions d'odeurs et de fumées pendant la production de moules et de noyaux.
Applications :
Le moulage au sable enrobé est largement utilisé dans diverses industries, notamment :
- Automobile : Pour la production de blocs moteurs, de culasses et d'autres composants de moteur.
- Construction : Pour la fabrication de pièces pour machines et équipements.
- Pétrole et gaz : Pour la production de pièces pour les équipements de forage et de raffinage.
- Génie général : Pour une large gamme de composants industriels.