المعالجة المعدنية بالمسحوق (PM) هي عملية تشكيل معادن تخلق مكونات عن طريق ضغط وتسخين مساحيق المعادن، عادةً ما تكون أقل بقليل من نقطة انصهارها، لإنشاء كتلة صلبة. هذه الطريقة متعددة الاستخدامات وفعالة من حيث التكلفة، خاصة لإنتاج الأشكال المعقدة والأجزاء ذات الحجم الكبير.
الجوانب الرئيسية للمعالجة المعدنية بالمسحوق:
- اختيار المواد:تستخدم PM مساحيق معدنية مختلفة، بما في ذلك المواد الحديدية وغير الحديدية، ويمكنها أيضًا دمج أكاسيد المعادن وكربيدات الأسمنت.
- الضغط:يتم ضغط مساحيق المعادن تحت ضغط مرتفع لتشكيل الشكل المطلوب، غالبًا في قالب.
- التلبيد:ثم يتم تسخين المسحوق المضغوط إلى درجة حرارة عالية، أقل من نقطة انصهاره، لدمج الجسيمات معًا.
- التشطيب:اعتمادًا على التطبيق، قد تخضع مكونات PM لمزيد من المعالجة مثل المعالجة بالبخار أو التشغيل الآلي أو عمليات التشطيب الأخرى.
مزايا المعالجة المعدنية بالمسحوق:
- فعالية التكلفة:يمكن أن تكون PM عملية تصنيع أكثر اقتصادا من الطرق التقليدية مثل التشغيل الآلي أو الصب، خاصة بالنسبة للأشكال المعقدة وأحجام الإنتاج الكبيرة.
- كفاءة المواد:تقلل PM من النفايات والخردة، لأنها تستخدم نسبة مئوية عالية من المادة الأولية.
- المرونة:يمكن لـ PM إنتاج مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام وتكوينات المواد، بما في ذلك السبائك والمركبات الفريدة.
- دقة عالية:يمكن لـ PM إنشاء مكونات ذات تفاوتات ضيقة وتفاصيل معقدة.
- خصائص المواد:يمكن لـ PM تخصيص الخصائص النهائية للمكونات، مثل الصلابة والقوة والكثافة، عن طريق تعديل عملية التلبيد وتكوين المواد.