粉末冶金（PM）は、金属粉末を圧縮し、通常は融点直下まで加熱して固体塊を生成することにより、部品を作成する金属成形プロセスです。この方法は汎用性が高く、費用対効果が高く、特に複雑な形状や大量の部品の製造に適しています。
粉末冶金の主な側面:
- 材料選択: PMは、鉄系および非鉄系材料を含むさまざまな金属粉末を利用し、金属酸化物や超硬合金も組み込むことができます。
- 圧縮: 金属粉末は、多くの場合金型内で、所望の形状を形成するために高圧下で圧縮されます。
- 焼結: 圧縮された粉末は、次に、粒子を融合させるために、融点以下で高温に加熱されます。
- 仕上げ: 用途に応じて、PM部品は、蒸気処理、機械加工、またはその他の仕上げ処理などのさらなる処理を受ける場合があります。
粉末冶金の利点:
- 費用対効果: PMは、特に複雑な形状や大量生産の場合、機械加工や鋳造などの従来の方法よりも経済的な製造プロセスになる可能性があります。
- 材料効率: PMは、出発材料の高い割合を使用するため、無駄とスクラップを最小限に抑えます。
- 汎用性: PMは、ユニークな合金や複合材を含む、幅広い形状、サイズ、材料組成を生成できます。
- 高精度: PMは、厳しい公差と複雑な詳細を備えた部品を作成できます。
- 材料特性: PMは、焼結プロセスと材料組成を調整することにより、硬度、強度、密度など、部品の最終的な特性を調整できます。