Metalurgia proszkowa (PM) to proces formowania metali, który tworzy komponenty poprzez zagęszczanie i podgrzewanie proszków metali, zazwyczaj tuż poniżej ich temperatury topnienia, w celu utworzenia stałej masy. Metoda ta jest wszechstronna i opłacalna, szczególnie w przypadku produkcji skomplikowanych kształtów i części o dużej objętości.
Kluczowe aspekty metalurgii proszkowej:
- Wybór materiału: PM wykorzystuje różne proszki metali, w tym materiały żelazne i nieżelazne, a także może zawierać tlenki metali i węgliki spiekane.
- Kompaktowanie: Proszki metali są zagęszczane pod wysokim ciśnieniem w celu uformowania pożądanego kształtu, często w matrycy.
- Spiekanie: Zagęszczony proszek jest następnie podgrzewany do wysokiej temperatury, poniżej temperatury topnienia, w celu połączenia cząstek.
- Wykończenie: W zależności od zastosowania, komponenty PM mogą być poddawane dalszej obróbce, takiej jak obróbka parowa, obróbka skrawaniem lub inne operacje wykończeniowe.
Zalety metalurgii proszkowej:
- Opłacalność: PM może być bardziej ekonomicznym procesem produkcyjnym niż tradycyjne metody, takie jak obróbka skrawaniem lub odlewanie, szczególnie w przypadku skomplikowanych kształtów i dużych wolumenów produkcji.
- Efektywność materiałowa: PM minimalizuje odpady i złom, ponieważ wykorzystuje wysoki procent materiału wyjściowego.
- Wszechstronność: PM może wytwarzać szeroki zakres kształtów, rozmiarów i składów materiałowych, w tym unikalne stopy i kompozyty.
- Wysoka precyzja: PM może tworzyć komponenty o wąskich tolerancjach i skomplikowanych szczegółach.
- Właściwości materiałowe: PM może dostosować ostateczne właściwości komponentów, takie jak twardość, wytrzymałość i gęstość, poprzez dostosowanie procesu spiekania i składu materiału.